Als Meisterbetrieb mit fundierter Ausbildung im Bereich Maschinenbau in unserem familienverbund verfügen wir über das technische Know-how und die betriebliche Infrastruktur, um Bauelemente nicht nur zusammenzubauen, sondern von Grund auf fachgerecht und präzise zu fertigen. Unsere Produktion folgt keinem starren Fließschema, sondern basiert auf einem flexiblen, qualitätsorientierten Fertigungsprinzip, das sowohl industrielle Präzision als auch handwerkliche Verantwortung vereint.
Alle Arbeitsschritte – von der Profilbearbeitung über die Stahlverstärkung bis zur Verglasung und Endmontage – werden in unserem Betrieb durch eigene Fachkräfte ausgeführt. Dabei kommen CNC-gesteuerte Maschinen ebenso zum Einsatz wie manuelle Prüfprozesse und Manpower, die sicherstellen, dass jede Komponente exakt den technischen Vorgaben entspricht. Fertigungstoleranzen, Anschlüsse, Maßbezüge und Dichtsysteme werden in jeder Charge überwacht und dokumentiert.
Die Verbindung aus theoretischem Maschinenbauverständnis und praktischer Ausführungskompetenz erlaubt es uns, auch komplexe Anforderungen in der Fenster- Sonnenschutz und Insektenschutz-produktion souverän umzusetzen – von maßgeschneiderten Einbausituationen bis zu Sonderlösungen für Denkmalschutz, Sanierung oder barrierefreies Bauen.
Durch unsere Eigenfertigung halten wir sämtliche Qualitätsschritte in der Hand – und sichern so nicht nur die technische Funktion unserer Produkte, sondern auch ihre dauerhafte Leistungsfähigkeit im Alltagseinsatz.
Imperator Fenster steht nicht für einfache zusammengebaute Massenware, sondern für durchdachte Technik, solide Facharbeit und ein tiefes Verständnis für alle technischen und praktischen Anforderungen im modernen Bauelementebau. Als Meisterbetrieb mit fundierter Ausbildung in Glastechnik, Tischlerei, Schlosserei, Maschinenbau und Betriebswirtschaft unserer Entscheidungsträger vereinen wir klassische Handwerksqualität mit industriellem Know-how – direkt im eigenen Haus, unter eigener Verantwortung, mit eigenem Fachpersonal.
Was uns unterscheidet, ist nicht nur die Fertigungstiefe, sondern die echte fachliche Autorität, mit der wir arbeiten. Bei uns wurde keine Gewerbeberechtigung zugekauft – hier werden Prozesse entwickelt, Systeme optimiert und Lösungen umgesetzt, die auf Erfahrung, Ausbildung und technischem Sachverstand und jahrzehntelanger Erfahrung beruhen.
Bevor ein neues Produkt in unser Sortiment aufgenommen wird, wird es vom Chef (dem Imperator) persönlich mit eigenen Händen produziert, getestet und geprüft. Erst wenn es seinen eigenen hohen Ansprüchen in Funktion, Verarbeitung und Montagepraxis standhält, erfolgt die Freigabe für die Serienproduktion. Denn bei Imperator darf nur das in die Fertigung, was intern auf Herz und Nieren getestet wurde – nicht am Schreibtisch, sondern auch direkt in der Praxis.
Wir leben Produktion – nicht als Schlagwort, sondern als strukturierte und beherrschte Wertschöpfungskette. Bei Imperator wird nichts „irgendwie zusammengeschraubt“ – jedes Fenster, jede Tür, jeder Sonnenschutz oder Insektenschutz und jedes Detail entsteht in einer Fertigungsumgebung, die technisch durchdacht und qualitativ abgesichert ist.
Das Ergebnis: ein Produkt, das nicht nur funktioniert, sondern überzeugt. Weil es von Menschen gebaut wird, die ihr Handwerk verstehen. Und weil es aus einem Betrieb stammt, der für Qualität nicht nur wirbt, sondern sie von Grund auf beherrscht.
Die Grundlage jeder hochwertigen Fertigung ist eine exakte und lückenlose Arbeitsvorbereitung. In unserem Unternehmen setzen wir dabei auf eine vollständig digitalisierte Prozesslandschaft, wie man sie sonst nur aus industriellen Großbetrieben kennt. Sämtliche Auftrags-, Produktions- und Logistikprozesse sind über ein hochkomplexes Software-ERP System abgebildet – vom ersten Angebot über die technische Auftragsausarbeitung bis zur Just-in-Time-Bereitstellung der Komponenten in der Produktion.
Unsere Arbeitsvorbereitung ist an ein leistungsstarkes ERP-System gekoppelt, das nicht nur den Materialfluss steuert, sondern auch Stücklistenlogik, Lagerstandskontrolle, Produktionssteuerung, Etikettierung, Kommissionierung und Auslieferungsplanung in Echtzeit synchronisiert. Die Software bildet dabei sämtliche Fertigungsschritte digital ab – inklusive Maschinenvorbereitung, Profilbearbeitung, Beschlagzuweisung und Glasdisposition und verkettet somit digital alle Prozesse.
Bereits bei der Auftragserfassung werden alle technischen Daten medienbruchfrei übernommen – inklusive Bauteilpositionen, Sonderausführungen, Maßaufbereitung, Toleranzangaben und Montagedetails. Über automatische Plausibilitätsprüfungen werden Fehlerquellen minimiert, Produktionszeiten automatisch errechnet sowie optimiert und Materialverschwendung gezielt vermieden. Die durchgängige Transparenz entlang der gesamten Prozesskette ermöglicht es, auch kurzfristige Änderungen exakt zu dokumentieren und flexibel umzusetzen – ohne Qualitätsverlust.
Mit dieser strukturierten Systemarchitektur erreichen wir nicht nur eine außergewöhnliche Prozesssicherheit, sondern auch eine Effizienz und Reaktionsgeschwindigkeit, die im fertigungsorientierten Mittelstand Maßstäbe setzt. In Verbindung mit der Präzision des Faktor Mensch sind wir im Familienverbund ein effektives Team.
Die Produktion unserer Fenster- und Türelemente folgt einem präzise abgestimmten Ablauf, der jedes einzelne Bauteil gezielt und schrittweise durch einen hochwertigen Verarbeitungsprozess führt. Grundlage dafür ist eine mehrstufige Bearbeitungskette, die sowohl automatisierte High-Tech-Maschinensysteme als auch manuelle Facharbeit in Form von Manpower kombiniert – stets basierend auf digital generierten, auftragsbezogenen Fertigungsanleitungen aus der Arbeitsvorbereitung.
Im ersten Schritt durchläuft jedes Profil den automatisierten Zuschnitt und die Vorbearbeitung. Hier werden alle erforderlichen Fräsungen, Bohrungen, Entwässerungsschlitze und Beschlagvorbereitungen mittels eines CNC-gesteuerten Zuschnitt- und Bearbeitungszentrum ausgeführt. Dabei wird jedes Profil individuell behandelt – kein Teil ist wie das andere. Nach dieser Bearbeitungsstufe erfolgt die Verstärkung mit statisch dimensionierten Stahlelementen, die passgenau eingesetzt und dauerhaft verschraubt werden. Anschließend werden alle relevanten Beschläge und Funktionselemente positionsgenau vormontiert.
In der nächsten Stufe erfolgt die CNC-gesteuerte Verschweißung der Rahmenteile. Dabei werden die Ecken mit hoher Genauigkeit und computergesteuerter Wärmeeinwirkung verschweißt, sodass hochfeste, spannungsfreie Rahmenverbindungen entstehen. Direkt anschließend übernimmt ein automatisierter Putzvorgang die Nachbearbeitung der Schweißnähte. Dieser sorgt für ein sauberes, optisch einwandfreies Eckbild und exakte Kantengeometrien und unserer formschönen dünnen V-Nut – für Funktion und Ästhetik zugleich.
Nach der Grundfertigung beginnt die manuelle Sonderteilmontage in Gruppenfertigung: Spezielle Profilergänzungen, Zusatzdichtungen, individuelle Bauanschlüsse oder auftragsspezifische Sonderausstattungen werden hier von geschultem Fachpersonal eingebaut – stets gemäß den automatisch generierten Fertigungsplänen, die sämtliche Vorgaben wie Maßtoleranzen, Bauteilvarianten und Montagespezifikationen enthalten. Das macht die Produktionsprozesse zu echter Handwerkskunst.
Ein besonderer Schritt erfolgt am Ende des Prozesses: Jedes Element wird vor der Verglasung in einer speziell dafür entwickelten Spannvorrichtung exakt in lotrechter und waagrechter Position fixiert – so, wie es später auf der Baustelle montiert wird. Diese Simulation der realen Montagesituation stellt sicher, dass Dichtverhalten, Glaseinlage und Eckverbindungen bereits in der Fertigung optimal aufeinander abgestimmt werden können.
Während der Verglasung erfolgt eine mehrstufige Qualitätskontrolle, bei der Folgendes geprüft und dokumentiert wird: – Exakte Lage und Position der Glaseinlage im Rahmenprofil – Gleichmäßigkeit und Tiefe der Glasauflagepunkte – Vollständigkeit und Sitz der Glaszwischenlagen – Maßhaltigkeit und Ebenheit des gesamten Elements – Zustand der Oberflächen, Ecken, Dichtungen und Funktionselemente – Sichtprüfung auf Einspannungen, Glasbruch, Materialfehler
Erst wenn das Element alle Prüfkriterien erfüllt, wird die CE-Kennzeichnung mit der zugehörigen Konformitätsplakette aufgebracht.
Dieser strukturierte Ablauf stellt sicher, dass jedes ausgelieferte Fenster oder jede Tür nicht nur funktional, sondern auch qualitativ exakt dem entspricht, was in der Planung spezifiziert wurde – maßhaltig, funktionssicher und vollständig geprüft.
Die Produktion unserer außenliegenden Sonnenschutzsysteme folgt einem strukturierten Ablauf, der – ähnlich wie in der Fensterfertigung – auf einer vollständigen, digitalen Arbeitsvorbereitung basiert. Sämtliche Produktionsdaten werden aus dem ERP-System automatisiert in Form präziser Fertigungspapiere übergeben, auf denen Zuschnittmaße, Systemkomponenten, Zusammenbaupläne und Sonderausstattungen klar definiert sind.
Die Sonnenschutzproduktion beruht weitgehend jedoch zu einem großen Teil auf gezielter Handarbeit. Hier ist manuelle Fertigungskompetenz entscheidend – vom Zuschnitt über die Konfektionierung bis zur Endkontrolle. Alle Komponenten wie Kästen, Führungsschienen, Aufhängungen, Tuchwellen und Endleisten werden auftragsbezogen zugeschnitten, entgratet, vorbearbeitet und anschließend zu einer vollständigen Einheit zusammengefügt.
Besonderes Augenmerk liegt auf der Anpassung der Systemkomponenten an das jeweilige Projekt. Das umfasst nicht nur Maßtoleranzen und Einbausituationen, sondern auch die Integration von Putzträgern, Sturzkästen, Revisionsöffnungen oder verdeckten Anschlüssen für spezielle Fassadenanschlüsse – sowohl bei Zip-Screens als auch bei Rollladenanlagen. Die Verarbeitungsqualität entscheidet dabei über die spätere Laufruhe, Passgenauigkeit und Montagetauglichkeit des gesamten Systems.
Antriebseinheiten und Steuerungskomponenten werden manuell eingebaut, justiert und vorgeprüft. Dazu zählen Motoradapter, Kupplungen, Getriebeeinheiten sowie elektrische Schnittstellen für Funk- oder Sensorsteuerung. Jeder Antrieb wird auf Funktion getestet – sowohl mechanisch als auch elektrisch. Eventuelle Anfahr- und Endlagen, Blockiererkennung oder Softstart/Softstop-Parameter werden vor der endgültigen Montage eingestellt.
Zum Abschluss wird jede Einheit – ob Zip-Screen oder Rollladen – in einem Prüfstand vormontiert. Hier wird das System realitätsnah getestet: Das Tuch wird eingefädelt, der Lauf geprüft, der Motor in Funktion genommen und sämtliche Bauteile auf korrekten Sitz, Funktion und Passgenauigkeit hin kontrolliert. Nur wenn alle Funktionsmerkmale erfüllt sind, wird das System für die Verpackung und Auslieferung freigegeben.
Diese Form der manuellen Konfektionierung auf digitaler Basis erlaubt uns eine außergewöhnlich hohe Flexibilität bei gleichzeitig maximaler Prozesssicherheit – unabhängig davon, ob es sich um Einzelfertigung oder Serienproduktion handelt.
Die Fertigung unserer Insektenschutzsysteme folgt einem klar strukturierten Ablauf, der – ähnlich wie in der Sonnenschutzproduktion – auf einer digitalen Arbeitsvorbereitung basiert und eine durchgängige Qualitätskontrolle sicherstellt. Die auftragsbezogene Fertigungsanleitung enthält exakte Maßvorgaben, Systemparameter, Bauteilpositionen und Sonderausstattungen – individuell erstellt für jedes Element.
In der Produktion erfolgt zunächst der Zuschnitt der Aluminiumprofile auf modernen Sägen mit minimaler Toleranzabweichung. Die Profile werden anschließend gefräst, gebohrt und vorbereitet – abhängig vom jeweiligen Systemtyp, ob Drehrahmen, Spannrahmen, Schieberahmen oder Rollo. Jeder Fertigungsschritt ist dabei exakt auf das spätere Einsatzszenario abgestimmt – vom Anschluss an das spätere Bauelement bis zur Befestigungsgeometrie.
Im Unterschied zu vielen marktüblichen Lösungen verzichten wir vollständig auf Kunststoff-Eckverbinder. Stattdessen werden unsere Insektenschutzrahmen auf einem mechanischen Verpressungsautomaten form- und kraftschlüssig zusammengefügt. Diese Methode erzeugt eine deutlich höhere Eckfestigkeit, exaktere Winkelhaltigkeit und damit eine langlebigere Gesamtkonstruktion – selbst bei intensiver Nutzung über Jahre hinweg.
Alle weiteren Bauteile – z. B. Bürstendichtungen, Griffe, Scharniere, Magnetleisten oder Federmechanismen – werden im Anschluss handwerklich präzise montiert. Dies gewährleistet nicht nur die Passgenauigkeit und Laufruhe, sondern auch die fehlerfreie Funktion aller beweglichen Teile.
Den Abschluss bildet die Einspannung des Gewebes, das je nach Anforderung in unterschiedlicher Materialqualität eingesetzt wird – etwa Standard-Fiberglas, Petscreen, Pollenschutzgewebe oder Edelstahlgitter. Das Gewebe wird exakt gespannt, umlaufend in die Geweberillen eingebracht und mit Dichtungskeder oder Spannprofilen dauerhaft fixiert. Bei Spann- und Schieberahmen erfolgt dabei ein manuelles Kontrollspannen, um Welligkeiten, Maßabweichungen oder Einspannfehler zu vermeiden.
Nach der Endmontage durchläuft jedes Element eine manuelle Prüfung auf Maßhaltigkeit, Eckstabilität, Gewebespannung, Bauteilsitz und optische Oberflächenqualität – bevor es freigegeben, etikettiert und versandfertig gemacht wird.
Mit dieser Kombination aus digitaler Prozesssteuerung, mechanisch robuster Fertigung und handwerklicher Endbearbeitung entsteht Insektenschutztechnik, die nicht nur passt, sondern auch über Jahre hinweg zuverlässig funktioniert – genau abgestimmt auf das jeweilige Fenster-, Tür- oder Schiebeanlagensystem. Die Imperator Etikette bekommt jedes Gitter zum Abschluss wenn die Qualität passt.
Die Zubehörabteilung ist ein essenzieller Bestandteil unserer Fertigungsstruktur – sie verbindet die Produktion mit der späteren Montage und sorgt dafür, dass auch jene Bauteile, die auf den ersten Blick unscheinbar wirken, in Funktion, Optik und Maßhaltigkeit exakt zum Gesamtsystem passen. Ob im Fensterbau, bei Sonnenschutzsystemen oder in der Türmontage: Maßgeschneidertes Zubehör entscheidet in vielen Fällen über die Qualität des Einbaus und die Dauerhaftigkeit des Endergebnisses.
Ein Schwerpunkt liegt auf der Zuschnitt- und Konfektionierung von Fensterbänken – sowohl für den Innenbereich (Dekorplatten, Kompaktwerkstoffe) als auch für außenliegende Aluminium-Fensterbänke. Alle Bauteile werden exakt auftragsbezogen zugeschnitten, mit Bohrungen, Tropfkanten, Dichtprofilen und ggf. Dämmauflagen versehen. Sonderformen, Ecklösungen, Ausnehmungen oder Fassadenvorbereitungen werden dabei genauso berücksichtigt wie die Integration in WDVS oder monolithisches Mauerwerk.
Darüber hinaus werden in dieser Abteilung sämtliche Aluminium-Sonderprofile bearbeitet, die für Anschlussdetails und Fassadenintegration im Fenster- und Sonnenschutzbau erforderlich sind. Dazu zählen z. B.:
Putzträgerprofile und Blenden
Revisionsabdeckungen für Sonnenschutzkästen
Montagewinkel und Konsolen
Distanzprofile für Sonderbefestigungen
Blendrahmenverkleidungen und thermisch getrennte Aufdopplungen
Die Profile und Platten oder Hölzer werden zugeschnitten, gebohrt, gefräst und entgratet, bevor sie montagefertig vorbereitet und mit eindeutiger Positionskennzeichnung kommissioniert werden. Je nach Projekt können sie werkseitig bereits mit Dichtprofilen, Isolierunterlagen oder Befestigungspunkten ausgestattet werden – das reduziert Montagezeiten vor Ort und erhöht die Passgenauigkeit in der Ausführung.
Durch die zentrale Vorfertigung dieser Zubehörteile stellen wir sicher, dass unsere Montageteams auf der Baustelle effizient, zeitsparend und ohne Improvisation arbeiten können. Gleichzeitig erhöht sich die Montagequalität, da alle Bauteile exakt auf die jeweilige Einbausituation abgestimmt sind – ein wesentlicher Vorteil gegenüber Standardzubehör oder improvisierten Zusatzlösungen.
Imperator Fenster GmbH ist ein regional verwurzelter Familienbetrieb mit eigener Produktion in Kärnten. Unsere Fenster, Türen, Hebeschiebetüren, Rollläden, Zip-Screens und Insektenschutzlösungen werden nicht zugekauft, sondern in unserer eigenen Fertigung mit höchster Präzision und handwerklichem Anspruch produziert. Dabei kombinieren wir technisches Know-how mit echter Meisterkompetenz und modernsten Bearbeitungszentren – vom Zuschnitt bis zur geprüften Endmontage.Als zuverlässiger Ansprechpartner für hochwertige Bauelemente bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Neubau und Sanierung – inklusive Aufmaß, Beratung, Montage und Service direkt aus einer Hand. Unsere Produkte erfüllen höchste Ansprüche an Wärmeschutz, Schallschutz, Langlebigkeit und Funktion – entwickelt, geprüft und montiert von unserem eigenen Team. Keine Subunternehmen, keine Systemimporte, sondern Qualität mit Herkunft. Wir sind in ganz Kärnten für Sie da – von Klagenfurt über Villach, Spittal an der Drau, Völkermarkt, Wolfsberg, St. Veit an der Glan, Feldkirchen, Hermagor, Ferlach, Bleiburg und Friesach bis zu allen umliegenden Gemeinden wie Ebenthal, Maria Saal, Moosburg, Keutschach, Velden, St. Kanzian, Gmünd oder Bad St. Leonhard. Ob Fenster kaufen in Klagenfurt, Sonnenschutz montieren in Villach oder Insektenschutzlösungen für Völkermarkt – bei Imperator Fenster bekommen Sie verlässliche Qualität, direkt vom Hersteller aus Kärnten.
